（1）玉米飴糖的用途和生產概況 飴糖也叫麥芽糖，其主要成分是麥芽糖50%左右，糊精30%左右。飴糖具吸濕性，可防食品干燥和其中砂糖的返砂現象，使食品的食味柔和，因此，糖果、糕點、果漿及罐頭等食品都以飴糖為原料。飴糖的營養價值很高，有健胃、止咳、滋補的功效，常作為嬰幼兒營養食品。飴糖還具有粘稠性與還原性，可用于機械行業翻砂車間的活砂，起到改進產品光澤、色彩及增加產品滋潤性、彈性和起發性作用。飴糖除直接使用外，還可加工成麻糖、酥糖及糖葫蘆等，也可用于釀造醬油和食醋的上色。 目前我國飴糖年產幾十W噸以上，主要省市都有W噸以上的廠家，其中成都飴糖廠的產量及出糖率居位，年產W噸以上，出糖率達84%。
（2）原料有玉米、淀粉酶、氯化鈣、麥芽和純堿等；
（3）加工技術
①工藝流程 玉米——粉碎——調漿——液化（91正負1攝氏度）——糖化（加入占干基1.5％麥芽，60攝氏度糖化3小時））——過濾——濃縮——飴糖 上述工藝中調漿時用純堿調pH值6.0-6.2，10個單位的細菌α-淀粉酶，同時加入0.35%的含水氯化鈣。 此法生產飴糖，工藝簡單，成本低，勞動強度小，勞動效率高，生產周期短，比用淀粉生產飴糖的出糖率提高20%，且糖渣可綜合利用，每100千克糖渣出酒8千克，酒糟做牛飼料可提高出奶量12%。
②操作方法
a.粉碎：經清洗后的玉米用破碎機破碎，然后去胚去皮，再次粉碎后過70-80目篩。要求玉米粒度適宜，小于100目細度，液化效率高，但過濾速度慢；大于65目，過濾快但液化效率低。
b.調漿：按玉米粉和水1:1.25的比例，把水放入調漿罐，從玉米粉接觸水開始計時，攪拌均勻并充分浸泡2小時，粉漿的要求為18%-20%，稀堿調pH值6-6.2，加入預溶好的0.35%的氯化鈣，按每克玉米粉10個單位加入α-細菌淀粉酶，充分攪拌30分鐘后液化。
c.液化：液化操作一般在直徑80厘米、高200厘米、上中下分別裝有指示溫度計、環形直接蒸汽管及攪拌裝置的液化桶內進行。液化的目的是使淀粉在α-淀粉酶的作用下，切斷淀粉鍵，分解為低聚糖和糊精。將調制好的淀粉送入蒸汽噴射液化器，使用直接蒸汽加熱至92攝氏度進入液化罐內，液化時間約1小時，使液化液的還原糖值（DE）達到20%-25%，經常檢查pH值的變化并及時調整，然后直接蒸汽加熱至110攝氏度進行滅酶，時間約10分鐘。
d.糖化：液化后還原糖值低，需加麥芽進行糖化以提高糖值。先將液化液的溫度降至62攝氏度，然后加預碎占干基1.5%的大麥芽，攪拌均勻后60攝氏度下糖化3小時，等還原值達38%以上時終止糖化。
e.過濾：將符合要求的糖化液升溫至80攝氏度終止糖化。用板框式壓濾機進行壓濾，濾出的糖液輸入貯糖罐，糖渣可作飼料。
f.濃縮：利用列管式真空濃縮罐進行濃縮，壓力保持80-90千帕，溫度60-70攝氏度，經過濃縮，并蒸發到規定濃度時即得到飴糖，干物質為75%-77%。 產品質量標準：色澤淺黃，微明，具正常飴糖風味，無異味，無明顯可見的雜質；還原糖（干基）36%以上，酸度5以下（即每百克飴糖消耗0.1mol/L氫氧化鈉不超過5毫升），熬溫108攝氏度以上，干物質75%-77%。