低壓蒸汽噴射液化器的工作原理

        新型低壓蒸汽噴射液化器在液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時糖化，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質凝聚效果好且淀粉與蛋白質分離效果好。

       通過低壓蒸汽噴射液化器噴射，蛋白質明顯聚在一起，漂浮于液面上，大大加快了糖液過濾速度。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足。

       改變了蛋白質難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質類、糊精類混在糖液中，導致發酵時泡沫增多，逃液嚴重，影響后道工序的提取率及精制液品質差異的生產狀況。

       低壓蒸汽噴射液化器從結構原理上消除了堵塞現象，在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥25Be的情況下，也不可能產生堵塞，從各生產廠家的使用情況來看，使用1—3年以內的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過去國內噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因、特別是用過熱蒸汽噴射、經常發生堵塞而不能連續生產的缺陷。

      該新型低壓蒸汽噴射液化器采用以料帶汽的方式進行，推動力為料液，不僅適合低壓蒸汽，而且也適合過低壓蒸汽噴射液化器，在 105℃以下噴射液化時，蒸汽壓力僅需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統的液化方法相比，可節省蒸汽15%以上。

      該低壓蒸汽噴射液化器可采用薄膜調節閥來執行溫度的自動控制。 根據長期市場調查，由于木薯等原料含沙量大而出現噴嘴磨損嚴重，生產設備使用年限較短，我公司專門設計開發出一種采用耐磨材料作為噴嘴材質，生產出的高質量耐磨噴嘴，從根本上解決噴嘴磨損問題，延長設備使用壽命。